Opis produktu
Haofeng SE-1211 – wysokoszybkościowa maszyna do termoformowania z ciągłym wytłaczaniem (zestaw SE-1211), to flagowa, wysokoszybkościowa, całkowicie automatyczna linia produkcyjna do termoformowania wprowadzona przez Haofeng (Tianjin) Intelligent Manufacturing. Jej głównymi cechami są ogromne formy matrycowe, niezwykle wysoka prędkość produkcji oraz rozdzielona, stabilna konstrukcja łącząca poszczególne moduły, przeznaczona dla dużych fabryk o wydajności rzędu dziesiątek milionów sztuk i produkujących standardowe, cienkościenne opakowania plastikowe.
Urządzenie korzysta z przewodzącej branży konstrukcji rozdzielonej: „główna stacja formowania + oddzielna, wysokoszybkościowa stacja cięcia i wycinania + długie odcinki chłodzenia + całkowicie automatyczna etapa układania na paletach”. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn do termoformowania typu „jedno urządzenie”, dzięki 3–5 metrowemu odcinkowi chłodzenia rozwiązano problem deformacji termicznej i klejenia się produktów o dużej powierzchni i wysokiej prędkości produkcji. Dzięki importowanym komponentom kluczowym, obróbce o poziomie wojskowym oraz kompletnie servo‑sterowanej, inteligentnej systemie sterowania, prędkość produkcji może osiągać 40–55 form/minute, a dzienna wydajność przekracza 1 milion sztuk; jedno urządzenie jest w stanie zastąpić 2–3 zwykłe maszyny do termoformowania, stanowiąc topowy sprzęt dla dużych firm zajmujących się opakowaniami spożywczymi i biodegradowalnymi, umożliwiając maksymalną produkcję, redukcję kosztów, wzrost efektywności oraz automatyzację procesów.
Konstrukcja całego urządzenia i rozdzielony, łączony proces pracy
SE-1211 zastosowała trzyczęściową, rozdzieloną konstrukcję łączącą stację formowania, długie odcinki chłodzenia i wysokoszybkościową stację cięcia i wycinania. Jest to obecnie najbardziej rozbudowany pod względem powierzchni matrycy, o największej wydajności i najwyższym stopniu automatyzacji model maszyny do termoformowania w ofercie Haofeng, zapewniając bezproblemowe połączenie wszystkich etapów i ciągłą, automatyczną produkcję.
1. Stacja głównej maszyny do formowania (sekcja formowania SE-1211)
Ogromna powierzchnia formowania: wyposażona w topową, 1200×1100 mm matrycę, umożliwiającą użycie form z 32/48/64 komorami, idealnie dopasowaną do masowej produkcji kubków, miseczek, pudełek i palet.
Wysokoprecyzyjny system podawania arkuszy: zasilany silnikiem serwowym An川 o mocy 7,5 kW, współpracującym z cylindrami napinającymi łańcuchy transmisji, co zapewnia precyzję podawania na poziomie ±0,1 mm; obsługuje elektryczną regulację szerokości, automatyczne korekty położenia oraz zamknięte pętle kontroli napięcia, stabilnie pracując z arkuszami plastikowymi o grubości 0,2–1,5 mm oraz materiałami biodegradowalnymi.
Wysoce efektywny system stałej temperatury: wykorzystuje niemieckie ceramiczne płytki grzewcze, z możliwością niezależnego regulowania temperatury w różnych strefach, z dokładnością ±1℃; podwójne ogrzewanie podczerwieni od góry i od spodu, z automatycznym wyjmowaniem pieców elektrycznych, znacznie upraszcza wymianę form, czyszczenie i konserwację, zwiększając efektywność zmiany form.
Precyzyjna technologia formowania podciśnieniowego i nadciśnieniowego: stosuje żeliwną matrycę, sterowaną serwowo, z równoległością matrycy na poziomie 0,03 mm; dzięki kombinacji przednagrzewania podciśnieniem i doprawiania nadciśnieniem, zapewnia pełne wypełnienie głębokich komór, równomierną grubość ścianek i brak lokalnych ubytków, co gwarantuje jednolitą i stabilną jakość gotowych produktów.
2. Długie odcinki chłodzenia (kluczowa差异化优势)
Urządzenie posiada unikalną, 3–5 metrową długość między stacją formowania a stacją cięcia i wycinania, łączącą dwie metody chłodzenia: siłowanie powietrznym i naturalne, wolne chłodzenie, co pozwala na pełne utwardzenie dużych, cienkościennej produktów przy wysokiej prędkości produkcji. Doskonale eliminuje problemy dotychczasowych wysokoszybkościowych maszyn do termoformowania, takie jak klejenie termiczne, deformacje, podgięcie krawędzi czy niestabilność wymiarów, zapewniając jednolite specyfikacje i ładne układy na paletach, dostarczając stabilnych blankietów do kolejnych etapów cięcia i pakowania.
3. Oddzielna, wysokoszybkościowa stacja cięcia i wycinania (sekcja cięcia SE-1211)
Zastosowano przewodzącą branży, poziomą konstrukcję szybkiego cięcia, z siłą cięcia serwowym/hydraulicznym od 80 do 120 ton, z precyzją cięcia na poziomie ±0,05 mm; wyposażono w cztery zestawy rolki dociskające arkusze oraz liniowe prowadnice, zapewniające stabilne, niezmiennego położenia przepływarki blankietów.
Stosuje się technologię cięcia metalowymi formami, pozwalającą uzyskać gładkie, bez zadrapań przekroje, z wysokim wskaźnikiem jakości ≥99,5%; obsługuje automatyczne zatrzymywanie przy braku materiału oraz ciągłe, nieprzerwane cięcie, utrzymując stałą prędkość 40–55 form/minute. Podczas produkcji odpady są automatycznie zwijane, a gotowe produkty precyzyjnie separowane, bez konieczności ręcznego sortowania.
4. Całkowicie automatyczny, inteligentny system po-produkcyjny
Wyposażono w serwową manipulatora do układania na paletach, umożliwiającego różne sposoby układania: całościowe ułożenie na paletach, ułożenie w jednym rzędzie, krzyżowe ułożenie AB; można dodatkowo wybrać funkcje drukowania etykiet online, automatycznego liczenia i automatycznego pakowania. Zintegrowano zaawansowany system CNC, z 8‑osiowym sterowaniem serwowym, magazynem ponad 500 parametrów, funkcją jednokrotnego zmiany form oraz inteligentną diagnostyką awarii, co ułatwia konfigurację i zwiększa tolerancję na błędy w produkcji.
Podstawowe właściwości i korzyści produktu
1. Ogromna powierzchnia formowania, maksymalna wydajność produkcji
1200×1100 mm powierzchnia formowania, prędkość 40–55 form/minute, wydajność o ponad 50% większa niż u zwykłych modeli; dzienna wydajność kubków może przekroczyć 1 milion sztuk; jedno urządzenie zastępuje 2–3 zwykłe maszyny, znacznie redukując zajętą powierzchnię w hali produkcyjnej i koszty inwestycji w sprzęt.
2. Rozdzielona konstrukcja łącząca, całkowite rozwiązanie problemów deformacji
Trzyczęściowa struktura wraz z długimi odcinkami chłodzenia zapewnia pełne utwardzenie produktów, eliminując u źródła problemy deformacji, klejenia termicznego i błędów wymiarowych występujące przy wysokiej prędkości produkcji, gwarantując jednolitość i stabilność partii, odpowiednią dla wysokich standardów wysyłki opakowań.
3. Wojskowa jakość, 24-godzinna, nieprzerwana i stabilna produkcja
Dzięki certyfikacji GJB9001C, systemowi zarządzania jakością dla produktów wojskowych, całe urządzenie wykonano metodą obróbki frezarskiej pięciobocznej i precyzyjnym badaniem trójwymiarowym, co zapewnia wysoką sztywność i odporność na wstrząsy; komponenty kluczowe pochodzą z importowanych marek takich jak An川, Siemens, SMC, Yamato, umożliwiając 30 dni bezawaryjnej pracy i doskonale dopasowując się do trzyzmianowej, nieprzerwanej produkcji w fabrykach.
4. Pełna automatyzacja całego procesu, maksymalna redukcja personelu i kosztów
Realizacja pełnego, automatycznego cyklu od podawania materiałów, przez formowanie, chłodzenie, cięcie, układanie na paletach, aż do wydruku gotowych produktów; możliwe jest rozszerzenie o funkcje inspekcji wizualnej, automatycznego pakowania i robotyzowanego układania na paletach; jeden operator może nadzorować 1–2 linie produkcyjne, redukując koszty personelu o ponad 70%, znacznie obniżając nakłady na pracę i zarządzanie w fabryce.
5. Oszczędność energii i niskie koszty eksploatacji na dłuższą metę
Zastosowano inteligentne sterowanie serwowym, zindywidualizowane ogrzewanie strefowe i projekt odbudowy ciepła, co obniża zużycie energii o 25–35% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami do termoformowania; dzięki długowiecznym formom i prostym konstrukcjom konserwacyjnym, awarie są rzadkie, a koszty utrzymania niskie, co daje bardzo wysoką rentowność przy długoterminowej produkcji.
Odpowiednie rodzaje produktów do produkcji
Standardowe cienkościenne kubki plastikowe, kubki do napojów zimnych i gorących, kubki do galaretek i lodów
Jednorazowe miseczki plastikowe, miseczki do zupy instant, cienkościenne miseczki stołowe
Pudełka do pakowania żywności, pudełka z płytkimi ściankami, szczelne pudełka
Plastikowe palety do żywności, palety do świeżych produktów, opakowania biodegradowalne
Grupa docelowa
Duże firmy produkujące opakowania spożywcze na skalę przemysłową, fabryki opakowań ekologicznych i biodegradowalnych, fabryki o dziennej wydajności rzędu dziesiątek milionów sztuk, firmy produkujące wysokiej jakości jednorazowe sztućce, fabryki inteligentnej produkcji dążące do automatyzacji i unmanned line, a także zagraniczne fabryki wykonujące outsourcing opakowań na dużą skalę.
Scenariusze zastosowań (rozszerzenie kluczowych słów długiego ogona, poprawa pozycji w Google)
Szybka produkcja opakowań plastikowych o ogromnej powierzchni, automatyczna produkcja cienkościennej jednorazowej naczynia i pudełek, stabilne formowanie produktów z materiałów biodegradowalnych, 24-godzinna, nieprzerwana produkcja w trzech zmianach, wysoka precyzja i niska wadliwość przy produkcji wysokoszczegółowych opakowań spożywczych, modernizacja i wymiana starej linii produkcyjnej, budowa unmanned, mało zautomatyzowanej linii z wykorzystaniem sztucznej inteligencji.
Rozwiązanie problemów branżowych
Rozwiązuje problemy tradycyjnych maszyn do termoformowania: małe powierzchnie formowania, niskie prędkości, niedostateczna wydajność, duży obszar zajmowany przez wiele urządzeń i wysokie koszty inwestycji.
Rozwiązuje problemy jakościowe: przy wysokiej prędkości produkcji, duże, cienkościenne produkty są podatne na klejenie termiczne, deformacje i różnice wymiarów, co skutkuje niskim wskaźnikiem jakości.
Rozwiązuje problemy operacyjne: niski poziom automatyzacji, duży nakład pracy, błędy w ręcznym układaniu i sortowaniu, wysokie koszty personelu.
Rozwiązuje problemy jakościowe: niska precyzja zwykłych urządzeń, zadrapania po cięciu, nierówna grubość ścianek, co uniemożliwia spełnienie wysokich standardów eksportowych opakowań.
Rozwiązuje problemy związane z wysokim zużyciem energii, częstymi awariami i niemożliwością długoterminowej, 24-godzinnej pracy, co uniemożliwia dopasowanie do potrzeb produkcji na dużą skalę.
Podstawowa wartość produktu
Haofeng SE-1211 – wysokoszybkościowa maszyna do termoformowania z ciągłym wytłaczaniem – jako superlinia produkcyjna o ogromnej wydajności, dzięki wielkim powierzchniom formowania, wysokiej prędkości, rozdzielonemu chłodzeniu, wojskowej stabilności i całkowitej automatyzacji, całkowicie redefiniuje sposób produkcji opakowań na skalę przemysłową. Jedno urządzenie zastępuje 2–3 zwykłe maszyny, znacznie oszczędzając miejsce i koszty inwestycji; długie odcinki chłodzenia gwarantują stabilną jakość produktów przy wysokiej prędkości produkcji, z wysokim wskaźnikiem jakości ≥99,5%; całkowita automatyzacja znacznie redukuje zależność od personelu i koszty pracy, a projekt energetyczny długoterminowo obniża zużycie energii; wojskowa jakość i importowane komponenty kluczowe zapewniają długotrwałą, bezawaryjną pracę, idealnie dopasowując się do trzyzmianowej, nieprzerwanej produkcji w fabrykach. To topowy sprzęt dla dużych firm produkujących opakowania spożywcze i biodegradowalne, pomagający w podnoszeniu jakości, efektywności, redukcji kosztów i automatyzacji, wspierając realizację produkcji na skalę, standardizację, inteligencję i niskie koszty.
Często zadawane pytania FAQ
Q1: Jakie są maksymalne rozmiary formowania i wydajność maszyny SE-1211?
A: Powierzchnia formowania może osiągać 1200×1100 mm, prędkość pracy 40–55 form/minute, a dzienna wydajność kubków może przekroczyć 1 milion sztuk; wydajność znacznie przewyższa zwykłe maszyny do termoformowania.
Q2: Jaka jest główna rola rozdzielonej konstrukcji chłodzenia?
A: 3–5 metrowy odcinek chłodzenia, łączący siłowanie powietrznym i naturalne chłodzenie, pozwala na pełne utwardzenie dużych, cienkościennej produktów przy wysokiej prędkości produkcji, całkowicie eliminując problemy klejenia termicznego, deformacji i niestabilności wymiarów.
Q3: Jakie są wyniki precyzji formowania i cięcia w tym urządzeniu?
A: Precyzja podawania arkuszy ±0,1 mm, równoległość matrycy 0,03 mm, precyzja cięcia ±0,05 mm; cięcie metalowymi formami bez zadrapań, wskaźnik jakości całej linii ≥99,5%, idealnie dopasowane do produkcji wysokoszczegółowych opakowań eksportowych.
Q4: Czy urządzenie może pracować nonstop przez 24 godziny?
A: Tak, urządzenie posiada certyfikat GJB9001C, systemu zarządzania jakością dla produktów wojskowych, z importowanymi komponentami kluczowymi, co pozwala na 30 dni bezawaryjnej pracy, idealnie dopasowując się do trzyzmianowej, nieprzerwanej produkcji w fabrykach.
Q5: Jak wysoki jest poziom automatyzacji i ile można oszczędzić na kosztach personelu?
A: Całkowita automatyzacja całego procesu, z możliwością rozszerzenia o wiele inteligentnych funkcji po-produkcyjnych; jeden operator może nadzorować 1–2 linie produkcyjne, redukując koszty personelu o ponad 70%, znacznie obniżając presję na pracę w fabryce.
Q6: Jakie są korzyści energetyczne tego urządzenia w porównaniu z tradycyjnymi maszynami?
A: Zastosowano sterowanie serwowym, zindywidualizowane ogrzewanie strefowe i projekt odbudowy ciepła, co obniża zużycie energii o 25–35% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami do termoformowania; długoterminowe oszczędności energii są znacznie widoczne.
