Opis produktu
Młyn Haofeng online, znany również jako młyn do recyklingu odpadów z krawędzi, centralny młyn do recyklingu lub młyn do recyklingu w czasie rzeczywistym dla maszyn do termoformowania, to **specjalistyczne urządzenie do on-line recyklingu i przetwarzania odpadów**, dedykowane procesom produkcji termoformowanych wyrobów z tworzyw sztucznych oraz technologii wyciskania. Urządzenie może być bezpośrednio podłączone do całej serii maszyn do termoformowania i wyciskania marki Haofeng, takich jak SEZ-1220, SEPW-700, HFZ-7260, SE-1211, i specjalizuje się w przetwarzaniu odpadów krawędziowych, ramek z osadami po wycinaniu oraz niezgodnych partii wyrobów, tworząc całkowicie zautomatyzowany system zamkniętego obiegu produkcyjnego: „natychmiastowe zmielenie — transport powietrzny do recyklingu — natychmiastowe ponowne wykorzystanie”.
Cały sprzęt wykonany jest w całkowicie hermetycznej, bezpyłowej konstrukcji; wyposażony w synchroniczne napędzanie, zmielnik o typie nożycowym, wysokociśnieniowy system transportu powietrznego oraz automatyczny system kontroli doprowadzania materiału. Umożliwia łączność z główną maszyną do termoformowania, umożliwiając uruchamianie i zatrzymywanie pracy w synchronizacji, bez konieczności ręcznego przenoszenia materiałów i bez gromadzenia odpadów na składowiskach. Skutecznie rozwiązuje problemy tradycyjnych młynów off-line, takie jak duże ilości pyłu, wysokie koszty ręcznej obsługi, straty surowców, bałagan w halach produkcyjnych oraz wtórne zanieczyszczenie. Współczynnik wykorzystania surowców wynosi ponad 95%, a urządzenie jest kompatybilne z różnymi rodzajami arkuszy, w tym PP, PET, PS, PLA, CPET oraz innymi materiałami biodegradowalnymi. Stanowi kluczowe wyposażenie dla linii produkcyjnych termoformowania, pozwalając na redukcję kosztów, wzrost wydajności oraz wprowadzenie standardowej, bezpyłowej produkcji.
Kluczowa pozycja produktu
Pełna nazwa urządzenia: trójpozycyjny on-line młyn do recyklingu odpadów z krawędzi maszyny do termoformowania + system transportu powietrznego do recyklingu
Kompatybilność z modelami Haofeng: cała seria maszyn do termoformowania i wyciskania, w tym SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211
Główne funkcje: zmielenie synchroniczne w czasie rzeczywistym, całkowicie bezpyłowa praca, automatyczny transport powietrzny do recyklingu, natychmiastowe mieszanie i ponowne wykorzystanie odpadów, synchroniczna praca z główną maszyną
Kluczowa wartość: wydajność wykorzystania surowców powyżej 95%, całkowita eliminacja ręcznej obsługi, brak gromadzenia odpadów, czysta, bezpyłowa produkcja, zamknięty cykl recyklingu bez zanieczyszczeń
Konstrukcja i proces pracy
1. Automatyczne synchroniczne napędzanie i podawanie materiału
Urządzenie podłączone bezpośrednio do otworu odpadów maszyny do termoformowania; za pomocą wałków dociskowych i napędowych automatycznie podaje odpady krawędziowe, ramki z siatką oraz niezgodne elementy. Szybkość napędzania jest zsynchronizowana z pracą głównej maszyny, zapewniając płynną pracę bez zatykania, ciągnięcia czy przerywania podawania, co idealnie nadaje się do ciągłej, nieprzerwanej produkcji.
2. Wysoce precyzyjna komora zmielnika nożycowego (główna część urządzenia)
Wykonana z kombinacji stalowych noży ruchomych i nieruchomych, oparta na zasadzie cięcia nożycowego; charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, długą żywotnością i równomiernym rozmiarem zmielonych frakcji. Wyposażona w wymienne sita, umożliwiające regulację wielkości frakcji w zakresie 3–12 mm, co pozwala precyzyjnie kontrolować wielkość przetworzonych odpadów; konstrukcja zmuszająca do automatycznego doprowadzania materiału zapobiega problemom z mostkowaniem, zacięciem noży czy zablokowaniem materiału, co sprawia, że urządzenie nadaje się do 24-godzinnej, nieprzerwanej pracy.
3. Całkowicie hermetyczny system transportu powietrznego do recyklingu
Składa się z wysokociśnieniowego wentylatora, wirującego separatora i zbiornika na odpady, tworząc kompletny, zamknięty system recyklingu; zmielone frakcje są transportowane za pomocą siły powietrza, bezdotykowo, bezpyłowo i bez ryzyka wtórnego zanieczyszczenia. Odpady mogą być bezpośrednio przekazywane do ekstrudera lub maszyny do formowania arkuszy, gdzie są natychmiast dodawane do nowej partii, realizując zamknięty cykl recyklingu materiałów produkcyjnych.
4. Inteligentny system elektrycznego sterowania sprzężonym z maszyną do termoformowania
System sterowania współpracuje z maszyną do termoformowania, umożliwiając synchroniczne uruchamianie i zatrzymanie pracy, bez konieczności osobistej obsługi. Wyposażony w ochronę przed przeciążeniem i automatyczne alarmy w przypadku awarii, obsługa jednym przyciskiem, wysoka stopa inteligencji, stabilna i bezpieczna praca, idealna do długotrwałej, masowej produkcji.
Główne modele kompatybilne
1. Standardowy model HF-FS-800 (kompatybilny z SEPW-700×800)
Moc zmielnika: 300–500 kg/h
Moc silnika: 5,5–7,5 kW
Scena zastosowania: recykling odpadów z maszyny do termoformowania formatu 700×800, odpowiedni do zmielenia i ponownego wykorzystania arkuszy PP, PET, PS, PLA
2. Model dla dużych formatów HF-FS-1200 (kompatybilny z SEZ-1220×720)
Moc zmielnika: 600–900 kg/h
Moc silnika: 7,5–11 kW
Scena zastosowania: recykling odpadów z szerokich formatów 1220×720 oraz grubych arkuszy, idealny do intensywnej, ciągłej produkcji.
Ogólne parametry techniczne
Kompatybilność z materiałami: PP, PET, PS, PE, PLA, CPET oraz wszelkie materiały biodegradowalne
Grubość arkuszy: 0,2–1,5 mm
Rozmiar zmielonych frakcji: 3–12 mm (regulacja przez wymienne sito)
Tryb pracy: całkowicie zautomatyzowana, ciągła, on-line praca, synchroniczna z maszyną do termoformowania
Poziom hałasu: ≤ 75 dB, niski poziom hałasu, idealny do czystych hali produkcyjnych
Sposób montażu: możliwość montażu bocznego, tylnego lub podwieszanego, mały rozmiar, dostosowany do różnych układów linii produkcyjnych
Wymiary całego urządzenia (HF-FS-1200): około 2,5×1,8×2,6 m
Ciężar całego urządzenia: około 800–1200 kg
Kompletny pakiet dostosowania (precyzyjne dopasowanie fabryczne)
Maszyna do termoformowania SEPW-700×800 → zestaw z on-line młynem standardowym HF-FS-800
Maszyna do termoformowania SEZ-1220×720 → zestaw z on-line młynem dużego przepływu HF-FS-1200
Cały zestaw: on-line młyn + wirujący separator + zbiornik na odpady + automatyczny system proporcjonalnego mieszania, realizujący 100% zautomatyzowaną, bezpyłową produkcję w zamkniętym cyklu
Synchroniczna produkcja w czasie rzeczywistym, bez konieczności przestojów: urządzenie współpracuje z maszyną do termoformowania, uruchamiając i zatrzymując pracę w synchronizacji, jednocześnie przetwarzając odpady w trakcie produkcji, bez gromadzenia odpadów i bez potrzeby zatrzymywania się na zmielenie, nie wpływając na tempo produkcji.
Całkowicie bezpyłowa, zamknięta produkcja: wszystkie materiały są transportowane bez dotykania podłoża, w hermetycznym systemie recyklingu, całkowicie eliminując emisję pyłu i wtórne zanieczyszczenie, utrzymując czystość i spełniając wysokie standardy czystej produkcji.
Natychmiastowe ponowne wykorzystanie odpadów, wysoki współczynnik wykorzystania surowców: zmielone frakcje są od razu dodawane do nowej partii, bez konieczności składowania, co podnosi współczynnik wykorzystania surowców do ponad 95%, znacznie redukując koszty zakupu surowców.
Oszczędność ręcznej pracy, redukcja kosztów i wzrost wydajności: nie wymaga osobistej obsługi przy przenoszeniu, segregowaniu i składowaniu odpadów; jeden pracownik może nadzorować wiele linii produkcyjnych, znacznie zmniejszając koszty personelu i straty materiałów.
Stabilność i trwałość, przystosowanie do ciągłej pracy: zastosowanie stalowych noży i konstrukcji łożysk bezobsługowych, odporność na zużycie i uszkodzenia, wspieranie 24-godzinnej, nieprzerwanej pracy, niska awaryjność i niskie koszty konserwacji.
Szeroka kompatybilność i elastyczność montażu: współpracuje z różnymi materiałami i grubościami arkuszy, możliwe różne sposoby montażu, dostosowane do modernizacji zarówno nowych, jak i istniejących linii produkcyjnych, bez konieczności gruntownego przebudowywania hali.
Grupa docelowa
Producentzy jednorazowych opakowań z tworzyw sztucznych, fabryki przetwarzania termoformowanego i wyciskanego, producenci wyrobów z materiałów biodegradowalnych, fabryki masowej produkcji plastikowych kubków, miseczek i pudełek, firmy zajmujące się modernizacją linii produkcyjnych w celu oszczędności energii i redukcji kosztów, projekty unowocześnienia czystych, bezpyłowych hal produkcyjnych.
Sceny zastosowania (rozszerzenie kluczowych słów, poprawa pozycji w Google)
Realny recykling odpadów z linii produkcyjnych termoformowania, centralne zmielenie odpadów z ram maszyn wyciskania, bezpyłowy recykling arkuszy biodegradowalnych, cykliczne wykorzystanie odpadów z jednorazowych opakowań, automatyczna modernizacja nowych i starych linii termoformowania, budowa czystej, standardowej produkcji w halach, projekty zamkniętego cyklu redukcji kosztów i wzrostu wydajności w produkcji plastików.
Rozwiązanie problemów branżowych
Rozwiązanie problemów związanych z tradycyjnymi młynami off-line, wymagającymi przestojów, gromadzeniem odpadów, zajmowaniem miejsca i zaburzaniem tempa produkcji.
Rozwiązanie problemów związanych z ręczną obsługą odpadów, dużą liczbą pracowników potrzebnych do zmielenia, wysokimi kosztami personelu i skomplikowanym zarządzaniem produkcją.
Rozwiązanie problemów jakościowych związanych z dużą ilością pyłu w otwartych młynach, brudem w halach, wtórnym zanieczyszczeniem materiałów i negatywnym wpływem na jakość wyrobów.
Rozwiązanie problemów finansowych związanych z niemożnością natychmiastowego ponownego wykorzystania odpadów, dużymi stratami surowców, wysokimi kosztami składowania i utratą materiałów.
Rozwiązanie problemów związanych z łatwym zużyciem noży w zwykłych młynach, zacięciami, zablokowaniem noży i dużym hałasem, brakiem możliwości 24-godzinnej, nieprzerwanej pracy.
Rozwiązanie problemów związanych z niedostateczną kompatybilnością tradycyjnych urządzeń do recyklingu, brakiem współpracy z maszynami do termoformowania i niskim poziomem automatyzacji.
On-line system recyklingu Haofeng, specjalnie stworzony dla scenariuszy masowej produkcji termoformowania, umożliwia całkowicie zautomatyzowany, zamknięty cykl od powstawania odpadów, ich zmielenia, transportu po ich ponownym wykorzystaniu. Urządzenie jest precyzyjnie dopasowane do oryginalnych maszyn do termoformowania, współpracuje z nimi w synchronizacji, bez konieczności ręcznej interwencji i przestojów, całkowicie rozwiązując problemy związane z niską wydajnością, dużym pyłem, wysokimi kosztami i dużymi stratami w tradycyjnych metodach zmielenia. Współczynnik wykorzystania surowców przekracza 95%, znacznie redukując koszty zakupu surowców; całkowicie bezpyłowa, hermetyczna konstrukcja pomaga w standaryzacji i czystości hal produkcyjnych; niski poziom hałasu, trwałość i brak konieczności częstych napraw sprawiają, że urządzenie jest idealne do długoterminowej, nieprzerwanej produkcji. Jest niezbędne wyposażeniem dla firm produkujących termoformowane wyroby, chcących zredukować koszty, zmodernizować swoje linie produkcyjne, a także dla tych, którzy chcą prowadzić ekologiczną, zieloną produkcję.
Q1: Do których maszyn do termoformowania Haofeng jest kompatybilny on-line młyn?
A: Kompatybilny z całą serią maszyn do termoformowania i wyciskania marki Haofeng, w tym SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211; dokładne dopasowanie modeli.
Q2: Z jakich materiałów może przetwarzać odpady?
A: Obsługuje PP, PET, PS, PE, PLA, CPET oraz wszelkie materiały biodegradowalne; kompatybilny z odpadami arkuszy o grubości 0,2–1,5 mm, w tym z ramkami i niezgodnymi wyrobami.
Q3: Czy można regulować wielkość zmielonych frakcji?
A: Tak, poprzez wymianę sit o różnych rozmiarach, można swobodnie regulować wielkość frakcji w zakresie 3–12 mm, dostosowując je do różnych potrzeb recyklingu.
Q4: Czy urządzenie umożliwia bezpyłową produkcję?
A: Tak, cały system transportu powietrznego działa w hermetycznym trybie, bez kontaktu z podłożem i bez emisji pyłu, całkowicie eliminując ryzyko wtórnego zanieczyszczenia i spełniając standardy czystej produkcji.
Q5: Jakie są przewagi on-line zmielenia w porównaniu z off-line?
A: On-line praca w synchronizacji, bez konieczności przestojów, ręcznego przenoszenia i gromadzenia odpadów; współczynnik wykorzystania surowców przekracza 95%; niski poziom hałasu, możliwość 24-godzinnej, nieprzerwanej pracy, znaczne oszczędności kosztów personelu i surowców.
Q6: Czy sposób montażu jest elastyczny i dopuszczalny przy modernizacji starych linii?
A: Tak, możliwe są różne sposoby montażu: boczny, tylny lub podwieszany; mały rozmiar, nie wymaga gruntownej przebudowy linii produkcyjnych, doskonale nadaje się do modernizacji zarówno nowych, jak i starych linii termoformowania.
