Opis produktu
Maszyna do formowania kubków metodą odwracania Haofeng SE-73F (często nazywana również maszyną do formowania kubków z odwracaniem) to całkowicie automatyczne urządzenie do termoformowania tworzyw sztucznych z technologią odwracania formy, opracowane przez Haofeng (Tianjin) Intelligent Manufacturing. Wyróżnia się trzema kluczowymi cechami: wysoką prędkością pracy, stabilnością całego urządzenia oraz wysoką precyzją formowania, a jest przeznaczone specjalnie do masowej produkcji jednorazowych pojemników opakowaniowych z tworzyw sztucznych.
Odróżnia się od tradycyjnych maszyn z nieruchomą podstawą formy; wyposażona jest w sprawdzone w branży technologie koniugowanego odwracania formy za pomocą krzywków oraz otwierania i zamykania formy przy użyciu prowadnic krzywoliniowych. Dzięki procesowi formowania poprzez odwracanie podstawy o kącie 75°, struktura naprężenia arkusza jest optymalizowana od samego początku, co pozwala całkowicie rozwiązać typowe problemy tradycyjnych maszyn, takie jak zbyt grube dno kubka, cienkie ścianki czy nieostre krawędzie. W rezultacie uzyskuje się produkty o równomiernych ściankach, wyrazistym kształcie i jednolitej jakości. Cały proces integruje podawanie arkuszy za pomocą serwowego systemu, podzielone ogrzewanie stałe, formowanie pod ciśnieniem przy odwracaniu formy, jednoczesne wycinanie i automatyczne układanie gotowych produktów. Wysoce zautomatyzowany i bardzo stabilny pod względem produkcji seryjnej – idealny model do wysokiej jakości i efektywnej masowej produkcji jednorazowych kubków, miseczek i pudełek.
Kluczowa zasada formowania
Maszyna do formowania kubków SE-73F wykorzystuje unikalny mechanizm formowania oparty na koniugowanym odwracaniu formy za pomocą krzywek oraz otwieraniu i zamykaniu formy przy użyciu prowadnic krzywoliniowych, połączony z serwowym systemem formowania pod ciśnieniem. Logicznie różni się od standardowych urządzeń z pionowym otwieraniem i zamykaniem formy:
Dolna podstawa formy może wykonać szybki ruch odwracania o około 75°, co w połączeniu z precyzyjnym serwowym formowaniem pod ciśnieniem zapewnia bardziej równomierne naprężenie i głębokie rozciągnięcie rozgrzanego arkusza tworzywa sztucznego, umożliwiając płynniejszy przepływ materiału. To doskonale rozwiązuje typowe wady tradycyjnych procesów formowania, takie jak zbyt grube dno, zbyt cienkie ścianki, duże różnice grubości ścianek, łatwość deformacji oraz niejasne krawędzie. Po formowaniu produkty charakteryzują się wyrazistymi,立体owymi krawędziami, jednolitą grubością ścianek i równomierną wytrzymałością konstrukcji, co znacznie zwiększa wskaźnik jakości gotowych produktów i ich estetyczny wygląd.
Konstrukcja całego urządzenia i całkowicie automatyczny proces roboczy
Urządzenie posiada zintegrowaną konstrukcję, bez konieczności łączenia poszczególnych elementów; cały proces od podawania arkusza po wydruk gotowego odbywa się w zamkniętym cyklu automatycznym, z płynnym przebiegiem operacji, niskim poziomem awarii i odpowiednią dla długotrwałej ciągłej produkcji seryjnej.
1. Wysokoprecyzyjny serwowy system podawania arkuszy
Wykorzystuje łańcuchową transmisję silnika serwowego w połączeniu z dedykowaną automatyczną trasą rozciągania, co skutecznie zapobiega problemom takim jak zwisanie, przesunięcie czy nierównomierna napiętość arkusza podczas długich drogów podawania. System reaguje błyskawicznie, zapewnia wysoką dokładność podawania i stabilną pracę bez zacinania, tworząc solidną podstawę dla równomiernego nagrzewania i precyzyjnego formowania, redukując marnotrawstwo surowca i defekty w procesie formowania.
2. Tunelowy system ogrzewania podzielonego na strefy
Zainstalowany tunelowy piec z promieniowaniem cieplnym, wyposażony w importowane komponenty grzewcze, umożliwia niezależne regulowanie temperatury w górnej i dolnej części pieca. Odpowiedź na zmiany temperatury jest bardzo szybka, a temperatura wewnątrz pieca jest równomierna, co pozwala na dopasowanie do potrzeb formowania różnych materiałów i grubości arkuszy, eliminując problemy związane z miejscowym przegrzaniem lub niedogrzaniem, które mogą prowadzić do wad w procesie formowania, i gwarantuje jednolity stan nagrzewania każdego arkusza.
3. Szybki system formowania na odwracanej podstawie (kluczowa konstrukcja)
Podstawa formy napędzana jest silnikiem serwowym połączonym z reduktorem z twardą powierzchnią zębatką; dzięki precyzyjnemu sterowaniu koniugowanymi krzywkami oraz precyzyjnym ograniczeniom prowadnic krzywoliniowych, całe urządzenie pracuje z dużą prędkością i stabilnością, osiągając maksymalną prędkość produkcji nawet 30 form na minutę. Ruch odwracania jest płynny, pozycjonowanie precyzyjne, bez drgań i przesunięć; nawet przy długotrwałej ciągłej pracy nie dochodzi do deformacji ani odchylenia, co czyni je odpowiednim do 24-godzinnych warunków nonstop produkcji w fabrykach.
4. Formowanie pod ciśnieniem + integralne wycinanie
Wyposażona w dwurzędowy mechanizm balansujący z wałkami, który umożliwia swobodne regulowanie głębokości formowania, dostosowując się do różnych wymiarów kubków, miseczek i pudełek. Zastosowano jednoczesne synchroniczne wycinanie górnej i dolnej krawędzi formy, co zapewnia równomierne naciski i precyzyjne pozycjonowanie; wykończone krawędzie są gładkie, bez żadnych zadzierzwi, a współczynnik łączenia kubków jest niski, eliminując konieczność ręcznego drugiego obrabiania krawędzi i znacznie upraszczając późniejsze etapy produkcji, zwiększając efektywność.
5. Automatyczny system układania na podstawie V‑kształtnego manipulatora
Na końcu umieszczono dedykowany V‑kształtny manipulator z przyssawkami, który automatycznie dokonuje porządkowania gotowych produktów, precyzyjnego liczenia i ciągłego układania. Układanie jest schludne, bez przypadkowych kubków czy zacięć, umożliwia bezpośrednie połączenie z kolejnymi etapami pakowania, realizując całkowicie zautomatyzowaną produkcję bez konieczności ręcznego interwencji, co znacznie redukuje koszty zatrudnienia.
Kluczowe parametry i korzyści produktowe
1. Proces formowania odwracania,极致owo równomierne ścianki
Dzięki technologii formowania na odwracanej podstawie o kącie 75°, optymalizowano logikę rozciągania arkusza, całkowicie poprawiając typowe problemy takie jak zbyt grube dno, cienkie ścianki czy nieostre krawędzie. W rezultacie wszystkie ścianki są jednolite, krawędzie są wyraziste, a wytrzymałość konstrukcji jest równomierna, co daje gotowym produktom jakość znacznie przewyższającą tradycyjne maszyny do formowania kubków.
2. Szybka i stabilna produkcja seryjna, wysoka wydajność
Koniugowane krzywki i precyzyjna transmisja prowadnic krzywoliniowych zapewniają płynny rytm pracy i precyzyjne pozycjonowanie; maksymalna prędkość może wynosić nawet 30 form na minutę, przy czym praca na wysokich obrotach jest stabilna i bez drgań, co pozwala na długotrwałą ciągłą produkcję seryjną z wysoką wydajnością i niskim poziomem awarii.
3. Wysoka precyzja formowania, stabilny wskaźnik jakości
Serwowe precyzyjne podawanie arkuszy, podzielone ogrzewanie stałe, dwurzędowy mechanizm balansujący z wałkami oraz integralne wycinanie – wszystko to zapewnia wysoką precyzję kontroli nad każdym etapem produkcji, od podawania i nagrzewania po formowanie i wycinanie. Produkty są jednolite pod względem wymiarów, krawędzie są gładkie, a wskaźnik wad jest niski, co zapewnia stabilny wskaźnik jakości w produkcji seryjnej.
4. Wysoki poziom zautomatyzowania, redukcja kosztów zatrudnienia
Cały proces jest zautomatyzowany: automatyczne podawanie arkuszy, automatyczne nagrzewanie, automatyczne formowanie, automatyczne wycinanie i automatyczne układanie; nie wymaga częstych interwencji ręcznych, co pozwala jednej osobie na nadzór nad wieloma liniami produkcyjnymi, znacznie redukując koszty zatrudnienia i zarządzania.
5. Dojrzała konstrukcja, łatwa konserwacja, szeroka adaptacyjność
Cała mechaniczna konstrukcja jest prosta i dojrzała, transmisja jest niezawodna, a części zamiennych jest wiele, co ułatwia codzienne czyszczenie, konserwację i naprawy, ograniczając koszty eksploatacji; urządzenie można dostosować do produkcji różnych rozmiarów kubków, miseczek i pudełek, elastycznie odpowiadając na różne potrzeby produkcji seryjnej.
Odpowiednie rodzaje produktów do produkcji
Produkty typu kubek: kubki na napoje, kubki na herbatę, jednorazowe kubki na wodę, kubki na galaretki, kubki na lody
Produkty typu miseczka/pudełko: miseczki na fast food, jednorazowe miseczki do pakowania, pudełka do żywności, pudełka na posiłki na wynos
Grupa docelowa
Fabryki produkujące jednorazowe plastikowe opakowania żywności, firmy zajmujące się masową produkcją kubków na herbatę, zakłady przetwarzające fast food do pakowania, małe i średnie fabryki produkujące artykuły z termoformowanych tworzyw sztucznych, a także fabryki dążące do standardyzacji produkcji z równomiernymi ściankami i wysoką jakością gotowych produktów.
Zastosowania
Szybka produkcja jednorazowych kubków na herbatę, stabilna produkcja kubków do opakowań żywności i napojów, formowanie plastikowych pojemników z równomiernymi ściankami, automatyczna obróbka miseczek na fast food, masowa produkcja pudełek na fast food, produkcja wysokiej jakości plastikowych kubków bez wad, a także modernizacja małych i średnich fabryk do szybkiej automatyzacji produkcji kubków.
Rozwiązanie problemów branżowych
Rozwiązano problem nierównomiernego rozciągania w tradycyjnych maszynach z nieruchomą podstawą formy, co prowadziło do zbyt grubego dna, cienkich ścianek i dużych różnic grubości ścianek w gotowych produktach.
Rozwiązano problem niewyraźnych krawędzi, słabej jakości i braku atrakcyjności wizualnej w tradycyjnych maszynach do formowania kubków, które nie spełniały standardów wysokiej jakości opakowań do wysyłki.
Rozwiązano problem drgań, błędów pozycjonowania i dużych wahnięć wskaźnika jakości w wysokich prędkościach produkcji seryjnej, co uniemożliwiało stabilną i ciągłą produkcję.
Rozwiązano problem zbyt wielu zadzierzwi w wycinaniu, wysokim współczynnikiem łączenia kubków i koniecznością ręcznego drugiego obrabiania krawędzi, co zwiększało koszty czasu i pracy.
Rozwiązano problem niskiej automatyzacji w tradycyjnych urządzeniach, chaotycznego układania i niedokładnego liczenia, co powodowało skomplikowane etapy pakowania po produkcji.
Kluczowa wartość produktu
Maszyna do formowania kubków Haofeng SE-73F, oparta na zróżnicowanym procesie formowania odwracania, przełamuje branżowe bariery tradycyjnych urządzeń, które charakteryzowały się nierównomiernymi ściankami, słabą jakością i niską stabilnością. Gwarantując wysoką prędkość produkcji seryjnej – nawet 30 form na minutę – uzyskuje się produkty o równomiernych ściankach, wyrazistych krawędziach i stabilnym wskaźniku jakości, znacznie zwiększając konkurencyjność gotowych produktów na rynku. Całkowicie zautomatyzowany cykl produkcji pozwala na znaczne ograniczenie zależności od ręcznego nakładu pracy i kosztów eksploatacji; dojrzała i stabilna konstrukcja mechaniczna umożliwia 24-godzinną ciągłą produkcję, jednocześnie uwzględniając trzy główne potrzeby: wydajność, jakość i koszty. Jest to najbardziej opłacalne rozwiązanie dla małych i średnich fabryk opakowań, które chcą podnieść jakość swojej produkcji i zmodernizować linie produkcyjne do produkcji wysokiej jakości.
Częste pytania – FAQ
Q1: Jakie są kluczowe różnice między maszyną do formowania kubków SE-73F a zwykłymi maszynami?
A: Ta maszyna wykorzystuje proces formowania odwracania z koniugowanymi krzywkami o kącie 75°, co zapewnia równomierne rozciągnięcie arkusza i całkowicie rozwiązuje problemy tradycyjnych urządzeń, takie jak zbyt grube dno, cienkie ścianki czy nieostre krawędzie. Jakość gotowych produktów i równomierność ścianek znacznie przewyższają zwykłe modele z nieruchomą podstawą formy.
Q2: Jaką maksymalną prędkość produkcji może osiągnąć to urządzenie?
A: Dzięki precyzyjnej konstrukcji transmisji odwracania, maksymalna stabilna prędkość pracy może wynosić nawet 30 form na minutę; przy wysokich obrotach urządzenie działa stabilnie i bez odchyleń, co czyni je odpowiednim do masowej produkcji seryjnej.
Q3: Jakie produkty może głównie wytwarzać to urządzenie?
A: Specjalizuje się w produkcji różnych jednorazowych kubków z tworzyw sztucznych (kubki na herbatę, kubki na wodę, kubki na galaretki, kubki na lody), miseczek, miseczek do pakowania żywności, jednorazowych pudełek na posiłki, pudełek do żywności i innych standardowych pojemników opakowaniowych.
Q4: Czy problem nierównomiernych ścianek można całkowicie rozwiązać?
A: Tak, dzięki odwracaniu podstawy o kącie 75° w połączeniu z serwowym formowaniem pod ciśnieniem, arkusz jest rozciągnięty równomiernie we wszystkich kierunkach, materiał przepływa swobodnie, a gotowe produkty charakteryzują się jednolitą grubością ścianek, skutecznie likwidując problemy nierównomiernych grubości i lokalnych zanieczyszczeń.
Q5: Jak wysoki jest poziom automatyzacji tego urządzenia i czy jego obsługa jest trudna?
A: Cały proces jest zautomatyzowany: podawanie arkuszy, nagrzewanie, formowanie, wycinanie i układanie; konstrukcja jest dojrzała, obsługa prosta, nowicjusze łatwo się w niej orientują, codzienne konserwacje są łatwe, a koszty zatrudnienia są bardzo niskie.
