Opis produktu
Maszyna do termoformowania Haofeng intelligent manufacturing z trzema stanowiskami i systemem podciśnienia oraz nadciśnienia to nowa, trzecia generacja całkowicie automatycznego urządzenia do termoformowania z wieloma stanowiskami, opracowana przez Haofeng (Tianjin) w ramach kompleksowego modernizowania produkcji inteligentnej. Jest ona przeznaczona do masowej produkcji opakowań plastikowych o wysokich wymaganiach, szerokiej gamie produktów i wysokiej precyzji. Urządzenie przekracza ograniczenia tradycyjnego jednowymiarowego formowania pod ciśnieniem; stosuje zaawansowany w branży proces kombinowanego formowania pod ciśnieniem i podciśnieniem, połączony z trzystopniowym cyklem obrotowym stanowisk, co w pełni rozwiązuje kluczowe problemy branżowe, takie jak niedostateczne wypełnienie głębokich kamer, nierównomierna grubość ścianek oraz defekty powstające podczas formowania nietypowych wyrobów.
Cały sprzęt wyposażono w wysokopr Precyzyjny napęd serwo, segmentowe grzanie przy stałej temperaturze, stabilne cięcie o dużej tonażności oraz inteligentny system CNC. Główne korzyści to wysoka precyzja formowania, szeroka adaptacja do różnych typów wyrobów, wysoka prędkość i stabilność pracy oraz łatwe zmienianie form i konfiguracja. Urządzenie bezproblemowo współpracuje z popularnymi foliami termoplastycznymi, takimi jak PP, PET, PS i PLA, i jest szeroko stosowane w wysokiej jakości opakowaniach żywnościowych, akcesoriach elektronicznych, artykułach codziennego użytku oraz opakowaniach medycznych – stanowiąc flagowy, wysokowydajny sprzęt dla średnich i dużych fabryk produkujących opakowania plastikowe.
Konstrukcja całego urządzenia i trzystopniowy cykl pracy stanowisk
Urządzenie wykorzystuje standardową, trzystopniową strukturę niezależnych stanowisk, które oddzielają procesy podawania folii, nagrzewania, formowania pod ciśnieniem i podciśnieniem oraz cięcia i układania. Każda z tych czynności działa niezależnie, co zapewnia wysoką efektywność i stabilność, znacznie redukując ryzyko awarii i umożliwiając długotrwałą, ciągłą produkcję oraz częste zmiany form.
Stanowisko pierwsze: precyzyjne podawanie folii za pomocą serwa + trzystopniowe, niezależne grzanie przy stałej temperaturze
Wykorzystano łańcuch aluminiowy ze stopu aluminium anodowanego, klasy 7, wraz z serwowym systemem napędowym łańcucha do podawania folii. Konstrukcja łańcucha jest solidna, ruchy są płynne i bez zacinania, co zapewnia precyzyjne i stabilne podawanie folii. System umożliwia elektryczną synchronizację szerokości łańcucha oraz niezależną regulację w dwóch kierunkach, szybko dostosowując się do różnorodnych wymagań produkcji folii o różnych szerokościach, a także elastycznie dopasowując się do wielu rodzajów wyrobów.
Urządzenie wyposażono w trzystopniowy, niezależny piec grzewczy z kontrolą temperatury, z termostatem Yamato z Japonii i importowanymi płytami grzewczymi. Każdy z segmentów pieca może być precyzyjnie regulowany oddzielnie, co zapewnia szybkie podgrzewanie i równomierne nagrzewanie całej folii, umożliwiając dopasowanie do specjalnych potrzeb miękkości i formowania różnych materiałów oraz grubości folii. Piec elektryczny posiada funkcję automatycznego wyciągania, co znacznie upraszcza wymianę form, czyszczenie pieca oraz konserwację sprzętu, skraca czas postoju na konfigurację i poprawia ogólną wydajność produkcji.
Stanowisko drugie: kombinowane formowanie pod ciśnieniem i podciśnieniem (główna差异化owa zaleta)
Jako kluczowy moduł technologiczny urządzenia, stół formujący wykonano z wytrzymałego żeliwa sferoidalnego w całości, zasilany przez wytrzymały, precyzyjny planetarny reduktor. Równoległości górnej i dolnej części stołu osiąga 0,03 mm (3 dziesiętnych milimetra), co zapewnia wysoką sztywność całego urządzenia, brak odchyleń podczas pracy i stabilne wzorce formowania.
Opracowano unikalny proces dwukierunkowego formowania: początkowe formowanie pod ciśnieniem oraz późniejsze uzupełnianie pod ciśnieniem. Najpierw próżniowe podciśnienie dokładnie dopasowuje miękką folię do podstawowego profilu formy, a następnie dodatkowe naciski powietrza pod ciśnieniem kształtują wyrobów, idealnie rozwiązując problemy tradycyjnego jednowymiarowego formowania pod ciśnieniem, takie jak niedostateczne wypełnienie głębokich kamer, braki na rogach, nierównomierne grubości ścianek czy łatwość deformacji wyrobów. Urządzenie umożliwia również podnoszenie formy za pomocą serwa, co pozwala precyzyjnie regulować głębokość formowania – zarówno dla zwykłych, płytkich kubków i pudełek, jak i dla głębokich, nieregularnych wyrobów, spełniając wymagania wysokiej precyzji. W rezultacie produkty charakteryzują się równomierną wagą, bogatymi detalami i bardzo wysokim wskaźnikiem jakości.
Stanowisko trzecie: precyzyjne cięcie o dużej tonażności + automatyczne układanie i wydawanie gotowych wyrobów
Stanowisko cięcia wyposażono w podwójny łańcuch z podnoszącym się stołem formującym oraz stopniowy dystrybutor smaru, co zapewnia płynne działanie i równomierne amortyzowanie, eliminując drgania i odchylenia podczas cięcia. Maksymalna siła cięcia wynosi 120 ton, co gwarantuje wystarczającą nośność i umożliwia precyzyjne cięcie dużych formatów, złożonych linii cięcia oraz wyrobów o wysokiej wytrzymałości. Cięcie jest gładkie, bez zadzierzgnięć, a dokładność wymiarów jest jednolita.
Urządzenie wyposażono w dedykowany automatyczny uchwyt do formowania, który znacznie poprawia szczelność procesu formowania, skutecznie eliminując problemy związane z przeciekaniem powietrza i niedoborem materiału, podnosząc tym samym jakość gotowych wyrobów. Na końcu umieszczono inteligentny system mechaniczny z chwytnymi poduszkami, który automatycznie liczy produkty, ładuje je i wydaje je kolejno, dopasowując się do różnych rozmiarów i specyfikacji wyrobów, umożliwiając bezpośrednią integrację z końcowymi liniami automatycznych pakowanych, realizując bezobsługową produkcję od początku do końca.
Inteligentny system sterowania CNC
Urządzenie wyposażono w wysokiej klasy system sterowania CNC, lepszy niż tradycyjne PLC, z 8‑osiowym pokrętłem umożliwiającym precyzyjne dopasowanie formy. Ustawienia są intuicyjne i łatwe w obsłudze, a ich precyzja jest kontrolowana. System pozwala na przechowywanie ponad 500 zestawów gotowych parametrów technologicznych, umożliwiając jednym kliknięciem wywołanie odpowiednich parametrów lub zmianę formy, idealnie dopasowując się do elastycznych scenariuszy produkcji, gdzie często występują różne rodzaje wyrobów, małe serie i częste zmiany.
System posiada wbudowane funkcje inteligentnej diagnostyki awarii i zdalnego monitorowania, umożliwiające bieżące monitorowanie stanu pracy urządzenia oraz precyzyjne lokalizowanie problemów, znacznie redukując trudności i koszty utrzymania sprzętu. Dostępna jest możliwość swobodnego przełączania między trybem ręcznym a automatycznym, co pozwala na kompromis między automatyczną produkcją w dużych seriach a ręczną regulacją podczas testów nowych wyrobów, dopasowując się do różnych warunków produkcyjnych.
Właściwości i korzyści głównych
1. Kombinowany proces pod ciśnieniem i podciśnieniem – przełom w jakości formowania
Zniknęły ograniczenia tradycyjnego formowania pod ciśnieniem: dzięki połączeniu podciśnienia z dopasowaniem pod ciśnieniem, głębokie kamery są wypełnione, grubość ścianek jest równomierna, waga jest stabilna, a wyroby nie deformują się. Idealnie rozwiązuje problemy z nietypowymi, głębokimi i wysokoprecyzyjnymi wyrobami, uzyskując jakość porównywalną z wysokojakościowymi opakowaniami eksportowymi.
2. Precyzyjna konfiguracja na poziomie wojskowym – szybka i stabilna produkcja w dużych seriach
Stół formujący z żeliwa sferoidalnego, precyzyjny reduktor, aluminiowy łańcuch z importowanymi elementami sterującymi i napędowymi – cały sprzęt charakteryzuje się wysoką sztywnością, brakiem odchyleń podczas pracy, odpornością na zużycie i zmęczenie. Trzystopniowe, niezależne stanowiska działają sprawnie i bez zacinania, wspierając długotrwałą, 24-godzinną produkcję w wysokich prędkościach, z niskim wskaźnikiem awarii i wyjątkową stabilnością.
3. Ogromna adaptacyjność – elastyczna produkcja wielu rodzajów wyrobów
Urządzenie współpracuje z całą gamą popularnych folii termoplastycznych, takich jak PP, PET, PS i PLA, jednocześnie dopasowując się do produkcji płytkich, średnio głębokich i nietypowych wyrobów, obejmując opakowania żywnościowe, elektroniczne, codzienne i medyczne. Dzięki możliwości przechowywania ogromnej ilości parametrów i funkcji jednego kliknięcia na zmianę formy, można szybko przełączyć produkcję między różnymi rodzajami wyrobów, doskonale dopasowując się do elastycznych scenariuszy produkcji, gdzie często występują małe serie i częste zmiany.
4. Precyzyjne cięcie o dużej tonażności – dopasowane do dużych formatów
120-tonowa, stabilna siła cięcia, w połączeniu z podwójnym łańcuchem i płynnym mechanizmem podnoszenia, pozwala łatwo radzić sobie z cięciem dużych formatów, złożonych linii cięcia oraz grubych folii. Cięcie jest precyzyjne, przekroje są gładkie, bez zadzierzgnięć, a rozmiary są jednolite w całej serii, eliminując konieczność drugiego obrabiania krawędzi.
5. Inteligentne niskie koszty utrzymania – znaczne oszczędności i wzrost wydajności
Inteligentny system sterowania CNC pozwala na prostą obsługę i szybką konfigurację, zmniejszając zależność od specjalistów; funkcje autodiagnostyki awarii i zdalnego monitorowania skracają czas postojów na naprawy; automatyczne wyciąganie pieca i modularna konstrukcja sprawiają, że czyszczenie, wymiana form i konserwacja są łatwe, znacznie redukując koszty pracy i utrzymania.
Dopasowanie do rodzajów wyrobów i branż
Branża opakowań żywnościowych: precyzyjne kubki na żywność, głębokie pudełka na posiłki, nietypowe tacki na żywność, hermetyczne opakowania plastikowe na żywność, ekologiczne pojemniki na żywność.
Branża elektroniczna: precyzyjne wkładki do elementów elektronicznych, nietypowe tacki metalowe na elektronikę, antystatyczne opakowania elektroniczne, precyzyjne opakowania na elektronikę z funkcją pozycjonowania.
Branża opakowań codziennego użytku: nietypowe wkładki do artykułów codziennego użytku, głębokie pojemniki na rzeczy, opakowania o złożonej strukturze.
Branża opakowań medycznych: medyczne tacki na opakowania, hermetyczne wkładki do opakowań, precyzyjne opakowania na materiały medyczne.
Branża wyrobów biodegradowalnych: głębokie kamery z materiałami PLA i innymi biodegradowalnymi, nietypowe ekologiczne opakowania.
Grupa docelowa
Średnie i duże fabryki produkujące opakowania plastikowe w dużych seriach, firmy produkujące wysokiej jakości opakowania żywnościowe, producenci precyzyjnych opakowań elektronicznych, producenci hermetycznych opakowań medycznych, przedsiębiorstwa zajmujące się elastyczną produkcją wielu rodzajów wyrobów oraz fabryki eksportowe, specjalizujące się w produkcji nietypowych, głębokich i wysokoprecyzyjnych wyrobów.
Zastosowania
Produkcja wysokoprecyzyjnych, głębokich wyrobów plastikowych, produkcja nietypowych, złożonych opakowań, produkcja hermetycznych opakowań medycznych, precyzyjne formowanie wkładek do elektroniki, elastyczna produkcja wielu rodzajów wyrobów z częstymi zmianami form, szybka produkcja dużych formatów, przetwarzanie nietypowych, ekologicznych wyrobów, produkcja masowa wysokojakościowych opakowań eksportowych.
Rozwiązanie problemów branżowych
Rozwiązano problem tradycyjnych urządzeń pod ciśnieniem, które nie potrafią formować głębokich kamer i nietypowych wyrobów, a także problemy związane z brakami na rogach, nierównomierną grubością ścianek i niskim wskaźnikiem jakości.
Rozwiązano problem niskiej precyzji zwykłych maszyn do termoformowania i dużych odchyleń stołów formujących, które nie spełniają wymagań wysokiej jakości opakowań medycznych i precyzyjnych opakowań elektronicznych.
Rozwiązano problem długich czasów postojów na konfigurację i wymianę form, niskiej wydajności produkcji oraz ograniczonej mocy produkcyjnej w przypadku produkcji wielu rodzajów wyrobów.
Rozwiązano problem niewystarczającej siły cięcia przy dużych formatach i złożonych liniach cięcia, gdy krawędzie są nierówne i wymiary są niezgodne, co wymaga dodatkowego obrabiania.
Rozwiązano problem skomplikowanego utrzymania tradycyjnych urządzeń, trudności w diagnozowaniu awarii i zależności od doświadczonych techników, co powoduje wysokie koszty pracy i utrzymania.
Rozwiązano problem jednostajnej adaptacyjności zwykłych urządzeń, które nie mogą jednocześnie obsługiwać zwykłych wyrobów i wysokoprecyzyjnych, nietypowych wyrobów, co prowadzi do niskiego wykorzystania sprzętu.
Podstawowa wartość produktu
Haofeng inteligentny maszynę do termoformowania z trzema stanowiskami i systemem podciśnienia oraz nadciśnienia, oparta na trzeciej generacji technologii kombinowanego formowania pod ciśnieniem i podciśnieniem, przełamuje tradycyjne ograniczenia produkcji opakowań plastikowych. Jedno urządzenie łączy produkcję zwykłych, standardowych wyrobów z masową produkcją głębokich, nietypowych i wysokoprecyzyjnych wyrobów. Dzięki wojskowej precyzji obróbki, inteligentnemu systemowi sterowania CNC, stabilnemu cięciu o dużej tonażności oraz szybkiej wymianie form, urządzenie zapewnia zarówno wysoką wydajność produkcji, jak i wysoką jakość formowania na poziomie eksportowym, znacznie zwiększając wskaźnik jakości i wartość dodaną wyrobów. Równocześnie skutecznie redukuje koszty inwestycji w sprzęt, koszty pracy i koszty utrzymania, dopasowując się do potrzeb średnich i dużych fabryk, które chcą modernizować swoje linie produkcyjne w sposób skalowalny, standardowy, elastyczny i wysokojakościowy. Jest to topowy, najbardziej zaawansowany sprzęt dla wymagających linii produkcyjnych opakowań plastikowych.
Często zadawane pytania – FAQ
Q1: Jakie są przewagi maszyny do termoformowania z trzema stanowiskami i systemem podciśnienia oraz nadciśnienia w porównaniu z tradycyjnymi modelami pod ciśnieniem?
A: Dzięki procesowi kombinowanego formowania pod ciśnieniem i podciśnieniem możliwe jest perfekcyjne formowanie głębokich kamer, nietypowych wyrobów i złożonych struktur, rozwiązując problemy tradycyjnego formowania pod ciśnieniem, takie jak niedostateczne wypełnienie, nierównomierne grubości ścianek czy łatwość deformacji. Precyzja formowania, wskaźnik jakości i adaptacja do różnych wyrobów są znacznie lepsze niż w przypadku zwykłych urządzeń pod ciśnieniem.
Q2: Jakie wysokoprecyzyjne, trudne do formowania wyroby można produkować za pomocą tego urządzenia?
A: Urządzenie stabilnie produkuje głębokie pudełka na posiłki, nietypowe tacki na żywność, precyzyjne wkładki do elektroniki, hermetyczne opakowania medyczne oraz nietypowe wyroby biodegradowalne – wszystkie te produkty są trudne do wyprodukowania za pomocą zwykłych urządzeń.
Q3: Jakie są efektywność wymiany form i konfiguracji, czy urządzenie jest odpowiednie do produkcji wielu rodzajów wyrobów?
A: Urządzenie wyposażone w system sterowania CNC pozwala na jednym kliknięciu wywołać 500 zestawów parametrów technologicznych, a automatyczne wyciąganie pieca ułatwia czyszczenie i wymianę form, znacznie skracając czas konfiguracji i postojów. Jest idealne do elastycznych scenariuszy produkcji, gdzie często występują różne rodzaje wyrobów, małe serie i częste zmiany.
Q4: Czy urządzenie ma wystarczającą moc cięcia, aby poradzić sobie z dużymi formatami?
A: Urządzenie wspiera cięcie o dużej tonażności, maksymalnie 120 ton, w połączeniu z podwójnym łańcuchem i płynnym mechanizmem podnoszenia, co pozwala stabilnie radzić sobie z cięciem dużych formatów, złożonych linii cięcia oraz grubych folii. Cięcie jest gładkie, bez zadzierzgnięć, a rozmiary są jednolite w całej serii, eliminując konieczność drugiego obrabiania krawędzi.
Q5: Jakie są poziomy automatyzacji i łatwość utrzymania sprzętu?
A: Cały proces – podawanie folii, formowanie, cięcie i układanie – jest zautomatyzowany; urządzenie wyposażone w funkcje autodiagnostyki awarii i zdalnego monitorowania, co sprawia, że obsługa jest prosta, a utrzymanie sprzętu łatwe, znacznie redukując zależność od pracowników i koszty konserwacji.
Q6: Do jakich materiałów jest przystosowane urządzenie?
A: Urządzenie współpracuje z całą gamą popularnych folii termoplastycznych, takich jak PP, PET, PS i PLA, obejmując zarówno zwykłe materiały plastikowe, jak i ekologiczne, biodegradowalne, doskonale dopasowując się do potrzeb produkcji w różnych branżach.
